一枚鸡蛋从产出到分拣仅需30秒，15万羽蛋鸡的养殖全程可通过手机终端实时监控，鸡粪在48小时内就能转化为有机肥料……从“看天喂鸡”到“数据养鸡”。近年来，宁化县的蛋鸡养殖场引进智能化、现代化养殖设备，实现蛋鸡养殖全程自动化，构建起规模化养殖新格局。

闲下来的饲养员

8月12日，走进宁化县荣润生态农牧有限公司蛋鸡养殖基地，与传统鸡舍截然不同，这里没有弥散的异味，取而代之的是恒定在25℃的舒适环境。看不到穿梭忙碌的饲养员，取而代之的是全自动喂料、上水系统。在中央控制室的大屏上，蛋鸡的实时状态以数据流形式动态更新：室内温度、喂食频率、产蛋量、粪便量等关键指标一目了然。

图为村民在自动传送带上分拣鸡蛋

“在这里，蛋鸡们过的是 ‘高品质生活’，住恒温恒湿的楼房，吃科学配比的 营养餐。” 公司负责人邱荣发介绍。目前公司有三条生产线，总养殖量达 15 万羽。

引进智能化养殖系统后，不仅蛋鸡品质有了保障，人力成本还大大降低。按照传统模式，一栋鸡舍需近 20 人管理，现在只需要一两个工人，真正实现了一人日理万“鸡”。智能养殖的效益不仅体现在单一基地，更带动了宁化蛋鸡产业的集群式升级。水茜镇、方田乡、中沙乡等地相继建成标准化智能养殖场，全县蛋鸡存栏量从2018年的不足10万羽增至2024年的96万羽，今年可突破100万羽。

图为管理人员在查看蛋鸡情况

废弃物秒变再生资源

在荣润公司附近的大片农田里，有机蔬菜长势喜人，叶片肥厚、色泽鲜亮。“这些蔬菜长得这么好，全靠鸡场的鸡粪有机肥。这肥料肥力足，没臭味，价格也实惠，我们经常过来购买。” 蔬菜种植户黄广翔边浇水边介绍。长期施用有机肥料，不仅改良了土壤结构，种出的蔬菜品质好，深受市场青睐。

今年初，荣润公司自动化粪污处理生产线投入使用，以蛋鸡养殖场的鸡粪为原材料生产有机肥。“这条生产线设计产能为日处理 50 万羽蛋鸡的鸡粪，年产值约22万元，能完全满足蛋鸡生产粪污处理需求。”邱荣发说。

在公司的有机肥生产车间，一场科技魔术正在上演。刚收集的新鲜鸡粪经输送带进入预处理机，粉碎后与秸秆粉按3∶1比例混合，再送入密闭发酵罐。罐内的智能供氧系统根据实时监测的温度和氧气浓度，自动调节通风量，配合专用发酵菌剂，将传统需要15天的腐熟过程压缩至48小时。

“你闻闻，完全没有臭味。”邱荣发对笔者说，“这套系统采用的是‘高温好氧发酵+分子膜覆盖’技术，发酵温度可达70℃以上，能杀死99.9%的病原菌和杂草种子，同时通过膜结构锁住氨气。”

生产过程中，采用新型生物发酵技术，在确保鸡粪无害化处理的同时，最大限度保留养分，让肥料品质更优。配备的智能供氧系统和高效分子膜覆盖技术，将发酵周期缩短一半，还能有效抑制恶臭气体排放，实现清洁生产。

数据显示，目前该生产线日处理鸡粪3吨，可生产有机肥近1吨，不仅消化了基地自身的粪污，还能接纳周边小型养殖场的废弃物。这些有机肥经检测，有机质含量达45%以上，氮磷钾总含量超6%。