6月5日，位于宁化华侨经济开发区的三明福特科光电有限公司生产线一片繁忙，10个生产车间开足马力生产，600多名工人正赶制来自浙江、广东等地的光电订单。

“目前，公司订单长年比较稳定、充足，去年总产值超过2亿元。”福特科光电股份有限公司副总经理占小云说。

光学镜片全国领先

三明福特科光电有限公司成立于2011年11月，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的国家级高新技术企业，主要从事精密光学配件和安防监控镜头的研发生产。2016年8月，三明福特科光电超低照度星光摄像镜头生产线项目开始批量生产，这是全省超低照度星光摄像镜头首条生产线，处于行业领先水平。2018年，三明福特科光电有限公司与华为技术有限公司合作，集中生产监控镜头。

公司设有铣磨、精磨、抛光、磨边、镀膜、涂墨胶合、镜头组装等车间，每月可生产镜片1000万片、镜头100万颗、精密光学机械件100万套，是福建省光学和信息产品的重要加工基地。2017年，公司获得福建省“高新技术企业”称号。2018年，被省经信局认定为省龙头企业、小巨人企业。

科技引领未来，创新驱动发展。公司加强人才引进和科技创新，自主研发生产的抛光机器人等高新产品，广泛应用于平安工程、智慧城市、智能交通等领域；双鱼眼超广角镜头，广泛应用于车载、家居，可通过无线网络轻松实现远程操控。公司还研发出一款全球首创的全景摄像机，应用了人脸识别镜头等前沿技术。

成立产线工程团队

公司开展技术改造、升级，节能增效，提高市场竞争力。早在2017年，就成立一支由8名技术骨干组成的产线工程团队，锐意技术改造，不断提升生产力。

长期以来，涂墨车间使用的烘烤机履带只有1.2米长，烘烤量不大，需1名工人全天候值守，频繁更换镜片。“能不能将履带适当延长，在同样的时段烘烤更多的涂墨镜片？”喷墨车间主任谢桂芬突发奇想，将这一大胆想法反馈给产线工程团队。去年6月，产线工程团队对烘烤机进行改进，改装成5.2米长的履带，烘烤量接近原来的5倍，值守工人不再疲于频繁更换镜片，能腾出大量时间整理镜片。

公司鼓励一线工人和技术人员发现问题，改进设备，并奖励技改和发明创造者。近年来，产线工程团队每年收到有关技改建议上百个，改进生产环节上的问题三四十个。公司每年向上申报专利多项，近年来，累计获得发明和实用新型专利40多项，其中“超低照度星光摄像镜头”获得三明市创新创业大赛优秀奖，大靶面低照度720度全景镜头获得三明市创新创业大赛三等奖及福建省创新创业大赛优秀奖。

长期以来，光学透镜的加工行业对于凹镜片的矢高确认，都是以高度计测量为准的测量模式，这对产品的质量与效率损失较为严重，难以实现批量化的生产运行。如何克服这一缺点，设计一种结构简单、测量效率高的镜片矢高检测装置，这一直是占小云思考的问题。2022年，他设计的“镜片矢高检测装置”获国家知识产权局授予的实用新型专利证书。

今年3月，福建省总工会公布了2024年百万职工“五小”创新大赛优秀成果，占小云的实用新型专利“镜片矢高检测装置”荣获二等奖。“该装置需对所测量镜片制作一片矢高归零标准片，在使用前进行标准校对后即可投入批量使用，只需2秒至3秒即可测量一片镜片矢高，测量效率大大提升。”占小云说。镜片矢高检测装置使用千分表作为测量部件，并通过测量环的环形定位槽能对镜片进行定位，结构简单，测量效率高且操作简单。

改造升级不停步

铣磨、精磨、抛光、镀膜……公司现有流程最完善的精密光学产品生产线，其中包括超净镀膜中心、测试中心和胶合装配车间、各种先进的加工和检测设备，以及一批高素质科研技术人员。

“2022年投入100多万元，购置了球径仪、角度仪、分光仪等设备，检测精度不断提升。”公司品保部质量工程师谢俊龙介绍，“基恩士的图像测量仪，可以一次测量6到8枚镜片，效率高，测量值可以精准到小数点后面第四位。”

磨边是光电生产的主要环节。2021年，公司将磨边车间53台机器进行自动化改造，解决了原自动机台不稳定等问题，新改造的机台还能够生产Z系数较小的镜片。引进塑料自动胶合设备，实现了玻塑镜头的自动装配。2022年，公司铣磨车间增设12台大镜片摆盘自动机，自动化程度由原来的70%提升到90%，工人的劳动强度减少了，光学镜片生产量提高了。

针对磨边时镜片会出现白点和雪花点等问题，2024年公司投入200多万元，从台湾进口10台全自动化磨边机，磨边效率和质量进一步提升。“镜片不再出现白点和雪花点了，效率提升了约30%。”占小云说。

2024年，公司投入400多万元，进行铣磨、抛光、磨边等生产线自动化改造。“今年拟投入1000万元，用于抛光、镀膜、胶合等生产线的自动化改造，在扩能改造、技术创新、节能降耗等方面促进企业技术改造升级。”占小云说。 

记者 赖全平 吴鑫 通讯员 陈贵宾